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喜訊 | 我校徐德龍?jiān)菏繄F(tuán)隊(duì)成果榮獲2017年度國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)

來(lái)源：西安建筑科技大學(xué)校報(bào)編輯部

1月8日上午，2017年度國(guó)家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)大會(huì)在北京舉行，黨和國(guó)家領(lǐng)導(dǎo)人習(xí)近平、李克強(qiáng)、張高麗、王滬寧出席大會(huì)并為獲獎(jiǎng)代表頒獎(jiǎng)。我校徐德龍?jiān)菏繄F(tuán)隊(duì)完成的技術(shù)成果“冶金渣大規(guī)模替代水泥熟料制備高性能生態(tài)膠凝材料技術(shù)研發(fā)與推廣”榮獲2017年度國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。這是我校連續(xù)四年榮獲國(guó)家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)，位列全國(guó)高校第36位。

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徐德龍?jiān)菏繄F(tuán)隊(duì)成果榮獲2017年度國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)

該項(xiàng)技術(shù)成果研發(fā)出集渣料烘干、高壓輥式擠壓粉磨、金屬與非金屬礦物及RO相分離、顆粒分級(jí)和氣體與微粉分離為一體的先進(jìn)冶金渣超細(xì)制備新工藝，開(kāi)發(fā)出低振動(dòng)高壓立磨裝備，在國(guó)內(nèi)近40條不同規(guī)模生產(chǎn)線上應(yīng)用，達(dá)國(guó)際先進(jìn)水平，年利用冶金渣2400萬(wàn)噸，經(jīng)濟(jì)、環(huán)保效益巨大，推動(dòng)了中國(guó)鋼鐵企業(yè)廢渣資源化利用的進(jìn)程。

利用該項(xiàng)目技術(shù)成果生產(chǎn)的“德龍”牌礦粉在高鐵、地鐵和水工等國(guó)家和地方的重大工程中廣泛應(yīng)用，獲得鐵道部等產(chǎn)品使用部門的高度認(rèn)可。獲得國(guó)家發(fā)明專利6項(xiàng)，實(shí)用新型專利7項(xiàng)，發(fā)表科技論文51篇(其中SCI和EI收錄16篇，CSCD收錄19篇)，與國(guó)內(nèi)外等規(guī)模同類技術(shù)相比，各主要指標(biāo)創(chuàng)國(guó)際先進(jìn)水平。

該項(xiàng)目技術(shù)成果在國(guó)內(nèi)32條不同規(guī)模生產(chǎn)線上應(yīng)用，年利用冶金渣2400萬(wàn)噸，減排CO22160萬(wàn)噸（按替代1噸水泥熟料減排900公斤CO2計(jì)），年節(jié)約標(biāo)煤240萬(wàn)噸。近三年累計(jì)新增產(chǎn)值超過(guò)49.1億元，新增利潤(rùn)9.2億元（統(tǒng)計(jì)時(shí)間為2014年1月1日—2016年11月30日）。建成了全世界規(guī)模最大的超細(xì)粉磨生產(chǎn)線——長(zhǎng)治鋼鐵（集團(tuán)）瑞昌水泥有限公司年產(chǎn)130萬(wàn)噸礦渣水泥和礦渣超細(xì)粉的粉磨生產(chǎn)線及全世界最大的礦渣資源化利用基地——張家港恒昌新型建筑材料有限責(zé)任公司年處理700萬(wàn)噸渣的礦渣資源化利用基地，創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益，為全國(guó)循環(huán)經(jīng)濟(jì)事業(yè)的發(fā)展起到示范作用。自主研發(fā)設(shè)計(jì)的“FTLM低振動(dòng)高壓立磨”在5家企業(yè)、6條生產(chǎn)線上實(shí)施應(yīng)用，提升了我國(guó)低能耗超細(xì)粉碎、高效分離等重點(diǎn)共性技術(shù)和重大成套裝備的技術(shù)水平和推廣應(yīng)用能力；構(gòu)建了建材工業(yè)與鋼鐵工業(yè)融合發(fā)展的新型產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)模式，極大地推動(dòng)了中國(guó)鋼鐵企業(yè)廢渣資源化利用的進(jìn)程；培養(yǎng)了一批從事冶金工業(yè)固廢資源化利用技術(shù)開(kāi)發(fā)的高素質(zhì)復(fù)合型人才，樹(shù)立了產(chǎn)學(xué)研用相結(jié)合的典范。

FTLM低振動(dòng)高壓輥式立磨

采用FTLM低振動(dòng)立磨在陜西龍鋼建設(shè)的年產(chǎn)30萬(wàn)噸礦粉生產(chǎn)線

采用本技術(shù)的陜西生態(tài)水泥有限公司年產(chǎn)60萬(wàn)噸礦粉生產(chǎn)線（用水泥生產(chǎn)篦冷機(jī)余風(fēng)做系統(tǒng)烘干熱源）

用本技術(shù)的長(zhǎng)治鋼鐵集團(tuán)年產(chǎn)130萬(wàn)噸礦粉生產(chǎn)線

尾渣利用采用該技術(shù)的山西太鋼集團(tuán)年產(chǎn)150萬(wàn)噸不銹鋼工程于2009年獲“新中國(guó)成立六十周年百項(xiàng)經(jīng)典暨精品工程”

國(guó)家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)是中國(guó)國(guó)家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)委員會(huì)主辦的在科學(xué)技術(shù)方面設(shè)立的國(guó)家級(jí)獎(jiǎng)勵(lì)，包括國(guó)家最高科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)、國(guó)家自然科學(xué)獎(jiǎng)、國(guó)家技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)、國(guó)家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)、國(guó)際科學(xué)技術(shù)合作獎(jiǎng)五個(gè)獎(jiǎng)項(xiàng)。本年度共271個(gè)項(xiàng)目和9名專家獲獎(jiǎng)，其中國(guó)家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)170項(xiàng)。