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學習園地

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德天鋼渣車間嚴格按照集團公司2020年初制定的6S現(xiàn)場目標，“持續(xù)推進現(xiàn)場環(huán)保治理，在現(xiàn)有的基礎上進一步整理、整頓現(xiàn)場衛(wèi)生，以改善作業(yè)環(huán)境，讓員工工作更舒適、更健康、更安全為目標，開展現(xiàn)場環(huán)保工作”。自今年一季度以來車間以創(chuàng)建6S現(xiàn)場為示范點目標，發(fā)動全員積極開展現(xiàn)場整理、整頓工作，全力以赴推進現(xiàn)場“6S”全覆蓋；通過對檢修工段、棒磨區(qū)域等一系列整理、整頓、使的車間現(xiàn)場大變樣，值班室煥然一新；整個現(xiàn)場衛(wèi)生也發(fā)生了翻天覆地的變化。

第一步：提素質、強現(xiàn)場、保障治理成效；

車間為了“提質增效，追趕超越”，生產節(jié)奏較之前快了很多，生產作業(yè)任務也有明顯增加，加之車間人員年齡、文化參差不齊、現(xiàn)場“6S”觀念不強，現(xiàn)場推進一直很慢，但車間誓死要改變現(xiàn)場的決心不會變，車間積極組織工班長以上管理人員每周開會，公布現(xiàn)場治理進度，安排下階段治理任務，層層夯實責任，明確責任區(qū)域，責任到人，從思想上提升每一位員工的現(xiàn)場意識。在作業(yè)現(xiàn)場由工段責任人帶頭進行清掃，樹立率先垂范的榜樣，你追我趕、相互監(jiān)督、從此車間徹底改變了臟亂差的現(xiàn)象，創(chuàng)建了一個美麗的風景線，車間每天檢查并在早會上進行通報，經過一系列整理整頓措施和管理方法，現(xiàn)場環(huán)境從此日新月異，亮點逐步增多。

第二步：立標桿、找方法、科學管理是途徑；

燜坑區(qū)域交叉作業(yè)頻繁，一來二去放的雜物亂七八糟，不僅衛(wèi)生清理起來困難，給人員通行還帶來了一定的安全隱患。車間組織人員從一號坑到四號坑制作防護欄，并懸掛上醒目標識，警示大家莫忘安全，翻渣、鏟渣裝車飄散揚塵，領導協(xié)調煉鋼廠提供6臺霧炮機，翻渣、鏟渣時開啟有效控制了揚塵，大家對此項技改贊不絕口，此區(qū)域從此告別了治理難，保持難的狀態(tài)，給員工的工作環(huán)境和外來人員參觀提供了舒適優(yōu)美整潔的環(huán)境。

第三步：高標、重細節(jié)、自主管理是關鍵；

在材料備件管理方面，車間組織檢修人員制作貨架。備件區(qū)內常用備件進行了分類擺放、設備重新刷漆恢復本色、存放支架統(tǒng)一編號、貼上名稱實現(xiàn)“6S”精細化管理，對通道區(qū)域進行劃線刷漆使整個備件區(qū)域管理更加簡單化、科學化，每一位作業(yè)人員都能很快很清楚物品的擺放位置，備件型號一目了然，功夫不負有心人，整個備件區(qū)從此解決了備件查找難，改變了之前凌亂不堪的現(xiàn)象。

鋼渣車間為打造優(yōu)美、舒適的工作環(huán)境，集思廣益、上下一心、積極作為，經過一系列的整理、整頓、生產現(xiàn)場有了翻天覆地的變化，后續(xù)車間在提升現(xiàn)場治理方面，將不忘初心、繼續(xù)前行、持續(xù)改進。（德天公司:柏設永）